滾絲機的概述及加工原理  
       滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。

滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著(zhù)提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。

        在滾絲機上冷軋加工小模數漸開(kāi)線(xiàn)花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開(kāi)線(xiàn)滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動(dòng)機構的驅動(dòng)下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運動(dòng)，L輪可通過(guò)調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以?xún)芍行目锥ㄎ粖A緊，調整夾具可使工件軸向移動(dòng)，在受力時(shí)可繞夾具上過(guò)O點(diǎn)與機床主軸平行的軸線(xiàn)擺動(dòng)一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過(guò)程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。

滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線(xiàn)長(cháng)度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。