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工业管道工程施工及查验标准

发布时间:2022-04-16 22:29:26 来源:扑克王app客服
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产品介绍

  本标准适用于规划压力不大于42MPa,规划温度不超越资料答应的运用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及查验。

  1.0.4管道的施工应按规划文件实施。当修正规划时,应经原规划单位承认,并经建设单位赞同。

  1.0.5现场拼装的机器或设备所属管道,应按制造厂的技能文件实施,但质量标准不得低于本标准的规则。

  1.0.6管道的施工除应履行本标准的规则外,尚应履行国家现行有关标准、标准的规则。

  由管道组成件和管道支承件组成,用以运送、分配、混合、别离、排放、计量、操控或阻止流体活动的管子、管件、法兰、螺栓衔接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装置总成。

  用于衔接或装置管道的元件。它包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及胀大接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和别离器等。

  将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包含吊杆、绷簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

  用焊接、螺栓衔接或夹紧等办法附装在管子上的零件,它包含管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等。

  如有极少量这类物质走漏到环境中,被人吸入或与人体触摸,即便敏捷医治、也能对人体形成严峻的相难以医治的损害的物质。相当于现行国家标准《职业性触摸毒物损害程度分级》中Ⅰ级损害程度的毒物。

  这类物质走漏到环境中。被人吸入或与人体触摸,如医治及时不致于对人体形成不易康复的损害。相当于现行国家标准《职业性触摸毒物损害程度分级》中Ⅱ级及以下损害程度的毒物。

  系指规划单位在归纳考虑了流体性质、操作条件以及其它构成办理规划等根底要素后,在规划文件中所规则的运送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。

  对指定的一批管道的悉数环向对接焊缝所作的全圆周射线查验和对纵焊缝所作的全长度射线

  抽样射线照相查验 random radi08raphic examinat60n在一批指定的管道中,对某一规则百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线查验。它只适用于环向对接焊缝。

  压力实验 Pressure test以液体或气体为介质,对管道逐渐加压,到达规则的压力,以查验管道强度和严密性的实验。

  走漏性实验 1eak test以气体为介质,在规划压力下,选用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手法等检查管道体系中走漏点的实验。

  单线图 isometric diagram将每条管道依照轴侧投影的制造办法,画成以单线表明的管道空视图。

  自在管段 pipe—segments to be prefabricated在管道预制加工前,依照单线图挑选确认的能够先行加工的管段。

  关闭管段 Pipe segments for dimension adjustment在管道预制加工前,依照单线图挑选确认的、经实测装置尺度后再行加工的管段。

  管道组成件及管道支承件有必要具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规则。3.0.2

  管道组成件及管道支承件的原料、标准、类型、质量应契合规划文件的规则,并应按国家现行标准进行外观查验,不合格者不得运用。3.0.3

  合金钢管道组成件应选用光谱分析或其他办法对原料进行复查,并应做符号。合金钢阀门的内件原料应进行检查,每批(同制造厂、同标准、同类型、一起到货,下同)检查数量不得少于1个。3.0.4

  防腐面料管道的面料质量应契合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规则。3.0.5

  下列管道的阀门,应逐一进行壳体压力实验和密和密封实验。不合格者,不得运用。3.0.5

  .2运送规划压力大于1MPa或规划压力小于等于1MPa且规划温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。3.0.6

  运送规划压力小于等于lMPa且规划温度为-29~186℃的非可燃流体,无毒流体管道的阀门,应从每批中检查10%,且不得少于1个,进行壳体压力实验和密封实验。当不合格时,应加倍检查,仍不合格时,该批阀门不得运用。3.0.7

  阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍,实验时刻不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封实验宜以公称压力进行.以阀瓣密封面不漏为合格。3.0.8

  实验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。除需求脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,关闭出入口,做出显着的符号,并应按本标准附录A第A.0.1条规则的格局填写“阀门实验记载”。3.0.9

  公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀,可不独自进行壳体压力实验和闸板密封实验。壳体压力实验宜在体系试压时按管道体系的实验压力进行实验,闸板密封实验可选用色印等办法进行查验,接合面上的色印应接连。3.0.10

  安全阀应按规划文件规则的敞开压力进行试调。调压时压力应安稳,每个安全阀启闭实验不得少于3次。调试后应按本标准附录A第A.o.2条规则的格局填写“安全阀开始调试记载”。3.0.11

  带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力实验。3.0.12

  规划文件要求进行低温冲击韧性实验的资料,供货方应供给低温冲击韧性实验成果的文件,其目标不得低于规划文件的规则。3.0.13

  规划文件要求进行晶间腐蚀实验的不锈钢管子及管件,供货方应供给晶间腐蚀实验成果的文件,其目标不得低于规划文件的规则。3.0.14

  管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混杂或损坏,其色标或符号应显着明晰。原料为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件,在贮存期间不得与碳素钢触摸。暂时不能装置的管子,应关闭管口。4管 道 加工

  碳素钢管、合金钢管宜选用机械办法切开。当选用氧乙炔火焰切开时,有必要确保尺度正确和外表平坦。4.1.3

  不锈钢管、有色金属管应选用机械或等离子办法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时,应运用专用砂轮片。4.1.4

  .1切断外表应平坦,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。4.1.5

  .2切断端面歪斜误差△(图4.1.5)不该大于管子外径的1%,且不得超越3mm。图4.1.5 管子切断端面歪斜误差

  弯管宜选用壁厚为正公役的管子制造。当选用负公役的管子制造弯管时,管子曲折半径与弯管前管子壁厚的联系宜契合表4.2.1的规则。曲折半径与管子壁厚的联系

  高压钢管的曲折半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的曲折半径宜大于管子外径的3.5倍。4.2.3

  有色金属管加热制造弯管时,其温度规模应契合表4.2.5的规则:有色金属管加热温度规模 表4.2.5

  选用高合金钢管或有巴金属管制造弯管.宜选用机械办法;当充砂制造弯管时,不得用铁锤敲击.铅管加热制造弯管时,不得充砂。4.2.7

  .1除制造弯管温度从头到尾保持在900℃以上的状况外、壁厚大于19mm的碳素钢管制造弯管后,应按表4.2.7的规则进行热处理。4.2.7

  .2当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时,对公称直径大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,应按规划文件的要求进行彻底退火正火加回火或回处理。4.2.7

  .3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时,对公称直径大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的,应按表4.2.7的要求进行热处理。4.2.7

  .4奥氏体不锈钢管制造的弯管.可不进行热处理:当设汁文件要求热处理时,应按规划文件规则进行。常用管树热处理条件 表4.2.7

  恒温时刻应为每25mm壁厚1h且不得少于15 min在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃

  .4丈量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差.当接受内压时其值不得超越表4.2.8的规则。弯管最大外径与最小外径之差 表4.2.8

  .5运送剧毒流体或规划压力p大于或等于10MPa的弯管,制造弯管前、后的壁厚之差,不得超越制造弯管前管子壁厚的l0%;其他弯管,制造弯管前、后的管子壁厚之差,不得超越制造弯管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的规划壁厚。4.2.8

  .6运送剧毒流体或规划压力p大于或等于10MPa的弯管,管端中心误差值Δ不得超越1.5mm/m,当直管长度L大于3m时,其误差不得超越5mm。其他类别的弯管,管端中心误差值Δ(图4.2.3)不得超越3mm/m,当直管长度L大于3m时,其误差不得跳过10mm。

  Π形弯管的平面度答应误差Δ(图4.2.9)应契合表4.2.9的规则Π形弯管的平面度答应误差(mm) 表4.2.9

  高压钢管制造弯管后,应进行外表无损探伤,需求热处理的应在热处理后进行,当有缺点时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于规划壁厚。4.2.11

  高压钢管弯管加工合格后,应按本标准附录A第A.0.3条规则的格局填写“高压管件加工记载”。4.3

  卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道;两纵缝间隔不宜小于200mm。4.3.2

  卷管组对时、两纵缝间隔应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。4.3.3

  卷管的周长误差及圆度误差应契合表4.3.4的规则。周长误差及圆度误差(mm) 表4.3.4

  卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~I/4;样板与管内壁的不贴合空隙应契合下列规则:4.3.5

  .1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。4.3.5

  卷管端面与中心线的笔直误差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm。平直度误差不得大于1mm/m。4.3.7

  焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于或等于600mm时,宜在管内进行封底焊。4.3.8

  在卷管加工过程中,应避免板材外表损害。对有严峻伤痕的部位有必要进行修磨,使其油滑过渡,且修磨处的壁厚不得小于规划壁厚。4.3.9

  卷管的加工标准、尺度应契合规划文件的规则,质量应契合本标准第7章中相应质量等级的规则。4.4

  翻边衔接的管子.应每批抽1%,且不得少于两根进行翻边实验。当有裂纹时,应进行处理,重做实验。当仍有裂纹时,该批管子应逐根实验,不合格者,不得运用。4.4.2

  铝管管口翻边运用胎具时可不加热,当需求加热时,温度应为150—200˚℃;铜管管口翻边加热温度应为300~350˚℃。4.4.3

  管口翻边后,不得有裂纹、豁口及褶皱等缺点、并应有杰出的密封面。4.4.4

  管口翻边后的外径及转角半径应能确保螺栓及法兰自在装卸。法兰与翻边平面的触摸应均匀、杰出。4.5

  夹套管预制时,应预留调整管段,其调理裕量宜为50~100mm。4.5.2

  夹套管的加工,应契合规划文件的规则。当主管有焊缝时,该焊缝应按相同类别管道的探伤份额进行射线照相查验,并经试压合格后,方可封入夹套。4.5.3

  套管与主管空隙应均勾,并应按规划文件规则焊接支承块。支承块不得阻碍主管与套管的胀缩。4.5.4

  主管加工结束后,焊接部位应暴露进行压力实验。实验压力应以主管的内部或外部规划压力大者为基准进行压力实验,稳压10min,经查验无走漏,目测无变形后降至设汁压力,停压30min,以不降压、无渗漏为合格。4.5.5

  夹套管加工结束后.套管部分应技规划压力的1.5倍进行压力实验。4.5.6

  运送熔融介质管道的表里表焊缝,应平坦润滑,不得有杰出的焊瘤。其质量应契合规划文件的规则。4.5.8

  当夹套管拼装有困难时,套管可选用剖分组焊的方式,其恢复焊接应确保质量。4.5.9

  夹套管的主管管件,应运用无缝或约束对接收件,不得运用斜接弯头。4.5.10

  管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验标准》的有关规则进行。5.0.2

  .1直管段上两对接焊口中心面间的间隔,当公称直径大于或等于150mm时,不该小于150mm;当公称直径小于l50mm时,不该小于管子外径。5.0.2

  .2焊缝间隔弯管(不包含约束、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。5.0.2

  .4环焊缝距支、吊架净距不该小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。5.0.2

  .6有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间隔不该小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不该小于50mm。5.0.3

  管子、管件的坡口方式和尺度应契合规划文件规则,当规划文件无规则时,可按本标准附录B第B.0.1条~第B.0.6条的规则确认。5.0.4

  管道坡口加工宜选用机械办法,也可选用等离子弧、氧乙炔焰等热加工办法。选用热加工办法加工坡口后,应除掉坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层,并应将高低不平处打磨平坦。5.0.5

  管道组成件组对时,对坡口及其表里外表进行的整理应契合表5.0.5的规则;整理合格后应及时焊接。坡口及其表里外表的整理 表5.0.5

  管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应契合表5.0.7的规则。管道组对内壁错边量 表5.0.7

  不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超越表5.0.7的规则或外壁错边量大于3mm时,应进行修整(图5.0.8)。5.0.9

  对管内清洁要求较高且焊接后不易整理的管道,其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、操控油、密封油管道,当选用承插焊时,承口与插口的轴向不宜留空隙。①T2T1≤10mm ②T2—Tl10mm

  注:用于管件且受长度条件约束时,图(a)①、(b) ①和(c)中的]15角可改用30º角。

  需预拉伸或预紧缩的管道焊口,组对时所运用的东西应待整个焊口焊接及热处理结束并经焊接查验合格后方可撤除。回来搜狐,检查更多责任编辑:

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